河北中意玻璃鋼有限公司通過(guò)對產(chǎn)品的科學(xué)合理設計及制造，以其耐壓、耐腐蝕、抗老化及重量輕、強度高、隔熱絕緣、防滲、表面光滑等特點(diǎn)廣泛應用于化工、輕工、制藥、冶金、釀造、電化給排水、石油、鋼鐵、印染、運輸儲存、食品釀造、發(fā)酵、水處理以及海水淡化等領(lǐng)域。中意玻璃鋼產(chǎn)品確保出廠(chǎng)合格率100%！因為質(zhì)量有保證，在全國玻璃鋼環(huán)保設備產(chǎn)品銷(xiāo)售中名列前茅！
1、玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
（2）按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。
（3）過(guò)程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時(shí)匯報并采取處理措施；
（4）內襯深度固化，脫模。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹(shù)脂含量要求。
（3）過(guò)程檢驗，深度固化，脫模。
3、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量?jì)纫r周長(cháng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹(shù)脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
（4）過(guò)程檢驗。
4、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線(xiàn)不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長(cháng)度大于設備筒體長(cháng)度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過(guò)程檢驗，深度固化。
5、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。
6、 玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。
